Las ventajas del Roscado por Interpolación son muchas aunque en en la gran mayoría de talleres no se contempla la opción de producir roscas mediante operación de fresado por varias razones:
- Desconocimiento de esta posibilidad
- Miedo a ponerla en práctica por desconfianza
- Desconocimiento de la programación CNC de esta operación
- Diferencia de coste de la herramienta frente al macho tradicional de acero rápido
- etc.
1. Es una operación segura (min. 7:35)
Es
el principal motivo por el que se empieza a usar este sistema de
roscado. Riesgo mínimo de parada de máquina, ya que los esfuerzos de
corte son bajos y las virutas cortas. (min. 08:10)
Evitamos tener que sacar la pieza de máquina en la última operación de roscado por un macho que se ha partido dentro del agujero con todos los inconvenientes que ello conlleva. En el caso de las fresas de roscado por interpolación aunque esta se rompa no dañamos la pieza, sólo tenemos que sustituir la herramienta.
Evitamos tener que sacar la pieza de máquina en la última operación de roscado por un macho que se ha partido dentro del agujero con todos los inconvenientes que ello conlleva. En el caso de las fresas de roscado por interpolación aunque esta se rompa no dañamos la pieza, sólo tenemos que sustituir la herramienta.
2. Se pueden roscar materiales difíciles sin problema
Podemos roscar materiales con durezas hasta 65 Hrc desde M3,
esto no se puede hacer con un macho de roscar. Podemos roscar
aleaciones de Níquel (inconel, hastelloy, monel, duplex,…) aceros
inoxidables, Titanio, etc. Todo ello gracias a unas condiciones de corte
excelentes.
- (25:40 min) Ejemplo práctico de roscado por interpolación en HARDOX 600, un material con una dureza superior a 55 Hrc.
Esto hace que una vez usado en estas condiciones empecemos a plantearnos usarlos en otros materiales.
3. Mayor calidad de la rosca
No hay otro método de roscado en el mercado que logre un acabado superficial tan fino, y con tolerancias tan estrechas.
4. Es herramienta flexible
Con la misma herramienta se pueden fresar roscas a derecha y a izquierda y se pueden hacer diferentes roscas que tengan el mismo paso o perfil de rosca.
Podemos hacer roscas en agujeros ciegos o pasantes. Con los machos necesitaríamos un macho helicoidal para hacer roscas en agujeros ciegos y machos rectos para agujeros pasantes.
También se pueden hacer roscas interiores (tuercas) y exteriores (tornillos) con la misma fresa: en rosca Métrica necesitaríamos diferentes fresas porque los perfiles interior y exterior son distintos.
5. Ahorro de tiempo en barrenado
6. Menor desgaste en el cabezal de la máquina
Probablemente
sea un punto que no se tiene muy en cuenta. Pero cuando se rosca con
macho, la máquina tiene que girar, parar, invertir giro, parar, invertir
giro, etc. Esto hace sufrir mucho al cabezal de la máquina, una pieza de gran valor.
Con las fresas de roscar la fresa va de un agujero a otro a la misma velocidad.
7. Ahorro de energía
Tiene
que ver directamente con el punto anterior, si arrancamos, paramos, invertimos, giramos, es decir, se consume más energía que si roscamos a la misma velocidad.
8. Fresado de roscas en torno con herramientas motorizadas
Es un método rápido, trabajamos con herramientas de más de un diente y con excelente control de viruta ya que no se generan marañas de viruta.
9. Roscado más rápido sin rebabas con THREADBURR una operación segura (min. 16:50)
8. Fresado de roscas en torno con herramientas motorizadas
Es un método rápido, trabajamos con herramientas de más de un diente y con excelente control de viruta ya que no se generan marañas de viruta.
9. Roscado más rápido sin rebabas con THREADBURR una operación segura (min. 16:50)
Con este sistema que ha patentado SmiCut, con la misma herramienta podemos rebabar y roscar,
lo que supone un ahorro muy importante de tiempo porque no tenemos que
avellanar previamente el agujero. Ahora mismo toda la producción de
fresas de roscar de SMICUT está estandarizada con este sistema.
Inclusive, para agujeros pasantes se pueden rebabar ambos extremos del mismo agujero a la vez que se fresa la rosca en una pasada con la misma herramienta (Double ThreadBurr).
Inclusive, para agujeros pasantes se pueden rebabar ambos extremos del mismo agujero a la vez que se fresa la rosca en una pasada con la misma herramienta (Double ThreadBurr).
10. SMIPROG: nuestro software gratuito de programación para fresado de roscas.
Sencillo y funcional para poder seleccionar la herramienta adecuada y sus condiciones de corte. Un Excel de 500 kb disponible en 19 idiomas. Explicamos su uso en el vídeo a partir del minuto 19:30.
Si deseas hacer alguna prueba, en HERCOIN te ofrecemos poder realizarla sin ningún compromiso.
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