Nuevas herramientas de fresado de KYOCERA

De un tiempo a esta parte KYOCERA está apostando fuertemente por el desarrollo de herramientas para las diversas operaciones de fresado, basándose siempre en aportar algo más frente a lo ya existente, fundamentalmente en la línea de reducir los esfuerzos de corte y de trabajar los materiales modernos que van apareciendo en en mecanizado de hoy día.

SUS VENTAJAS

Las ventajas más significativas del nuevo sistema de fresado de KYOCERA son:

Geometría negativa para lograr un bajo coste
Tienen filos de corte en ambas caras de las plaquitas, lo que las hace más económicas.

Además, son placas más robustas que las placas positivas convencionales, lo que las hace más resistentes a las roturas por golpes, manteniendo sus propiedades en todos los  filos.

Bajo esfuerzo de corte
Es una de las grandes ventajas de esta nueva generación de placas, unos ángulos de corte, incidencia y desprendimiento tan logrados que cuando vemos la herramienta trabajar nos resulta difícil de creer que estamos ante una placa negativa.

Nuevas calidades y recubrimientos
Gracias al bajo esfuerzo de corte y a las nuevas calidades desarrolladas se logran excelentes resultados en piezas de materiales que necesitan generar la mínima temperatura posible durante su mecanizado. En concreto estamos hablando del mecanizado de los aceros inoxidables diferenciando básicamente 2 tipos: 

• Los austeníticos (AISI 304, AISI 316, DUPLEX)
• Los martensíticos y las aleaciones termorresistentes (Aleaciones de Níquel, Aleaciones de Titanio, INCONEL, MONEL, SUPERDUPLEX, etc.).

No obstante, aunque en materiales exigentes es donde más se aprecian estos buenos resultados, en el resto de materiales también se obtienen iguales excelentes resultados.

DIFERENTES HERRAMIENTAS POR OPERACIONES

1. EL ESCUADRADO:
El sistema MEW para escuadrar con placa negativa de 4 cortes que también está dando excelente resultados en el mecanizado de aceros inoxidables.  
Catálogo informativo / Vídeo
Si la potencia de máquina lo permite se pueden emplear las de gran desbaste MEWH  para mejorar los tiempos: Catálogo informativo / Vídeo
El sistema MFWN es la opción más económica para el escuadrado con placa negativa de 6 cortes. Vídeo
También disponemos de estos rompevirutas y calidades en las fresas MEC para las placas BDMT: Catálogo informativo

2. EL PLANEADO A 45º:
El sistema MFPN para planeado con una placa pentagonal negativa de 10 cortes y mayor espesor, lo que la hace muy robusta y más difícil de romper. A pesar de ello, el diseño de su rompevirutas produce un corte suave y poco ruidoso, comportándose excelentemente en todo tipo de materiales: Aceros, Inoxidables, fundición, etc.
 Aquí podrás ver todas sus características y un vídeo.

3. EL PLANEADO / CONTORNEADO:
El sistema MRW se trata de un mecanizado con placa redonda negativa. Tiene 8 filos de corte en dos diámetros 12 y 16 este tipo de geometría de placa te permite mucho más avance en velocidades más altas, con lo que podemos sacar más viruta. Lo más destacable de este tipo de placa es el bajo esfuerzo de corte que necesita, lo que la hace muy apropiada para el mecanizado de materiales que tienden a generar altas temperaturas durante su mecanizado, tipo INCONEL, MONEL, aceros inoxidables martensíticos y refractarios, aleaciones termorresistentes, etc. Catálogo informativo / Vídeo1 / Video2

Además de este sistema, acaba de lanzar el nuevo sistema MRX de placa redonda positiva. Básicamente se trata de la placa redonda tradicional con todas las mejoras en fresado de Kyocera incorporadas (menor esfuerzo de corte, mejor fijación, nuevas calidades mejoradas,...)
Catálogo informativo

NUESTRA EXPERIENCIA EN HERCOIN

Como distribuidor oficial de Kyocera en España desde hace mas de 20 años, dentro de nuestra experiencia con este tipo de herramientas, hemos podido comprobar que el nuevo rompevirutas y calidad está dando unos resultados excepcionales con inoxidables austeníticos tipo AISI316, 316L y DUPLEX. Con velocidades de corte por encima de los 150 m/min y obteniendo resultados ampliamente mejorados sobre las herramientas que se estaban utilizando hasta ahora.

¿Quieres comprobarlo?

¡Llámanos al 944 634 761 y consulta sin compromiso!

www.hercoin.com / hercoin@hercoin.com

Caso de Éxito: Fresado de rosca con doble ThreadBurr

Una nueva solución llega al mercado: Fresado de rosca con doble "ThreadBurr"

Las rebabas son siempre un problema difícil en el roscado. Da igual el método qué se utilice, las rebabas deben ser eliminadas. El método más común es el avellanado. ¿Qué pasa si la rebaba está en la parte posterior de la pieza, la superficie no es uniforme y varía su altura en varios milímetros. Habitualmente se rebaba a mano. Esto consume mucho tiempo, especialmente si se trata de un material de difícil mecanizar.

SmiCut, uno de nuestros principales proveedores ha encontrado la solución a este problema. Fresado de rosca con doble "ThreadBurr". Esta fresa no sólo elimina la rebaba en la entrada de la rosca, sino también en la parte posterior, y además, fresa la rosca.

Un ejemplo es una rosca sobre un turbocompresor para la industria del automóvil en China. Antes de probar con las fresas de roscar de SmiCut, se utilizaron fresas de roscar convencionales y herramientas de rebabado a mano posteriormente. Ahora ahorran tiempo de producción utilizando el Fresado de rosca con doble "ThreadBurr"

El cliente está muy satisfecho al evitar el rebabado a mano que requiere mucho tiempo. El rebabado en la parte superior e inferior es automático cuando se fresan roscas con ThreadBurr doble de SmiCut. No hay tiempo extra para desbarbar. Roscado y rebabado se realizan en una única operación.

Lo más impresionante fue la extremadamente larga duración de la herramienta, 8 horas. La anterior fresa logró 300 roscas por corte. No les parecía mal resultado hasta que SmiCut logró 1.300 roscas por corte. Esto es realmente importante porque el consumo era de 600 fresas de roscar al año. Ahora, de repente, sólo necesita 140 fresas por año.

 Para obtener más información, puedes contactar con nosotros:

info@hercoin.com

O si lo prefieres, llámanos al 944 634 761

COBRE ANTI-AGARROTAMIENTO: Desmontando el mito...

Hemos detectado cierta confusión en la búsqueda de productos anti-agarrotamiento. Muchas personas están pidiendo una marca específica en lugar de facilitar la descripción técnica de los productos que necesitan, lo que a menudo resulta en un suministro de producto incorrecto y, finalmente, en insatisfacción cuando falla su aplicación. Este es el resultado de la asociación de marcas con ciertas aplicaciones, que se convierte en engañosa para los clientes que tratan de encontrar el producto adecuado para su trabajo.

Hay muchos tipos diferentes de productos anti-agarrotamiento, por lo que pedir una marca en particular no ayuda a identificar el producto específico necesario, incluso cuando otra marca puede ser preferible debido a su mayor calidad. Técnicamente hablando, el término correcto a utilizar sería anti-adherente de cobre, o simplemente compuesto o pasta anti-agarrotamiento. "AntiSeize Compound" (pasta anti-agarrotamiento) es el nuevo nombre para el producto anti-agarrotamiento ROCOL J166.

Existen diferencias entre pedir un anti-adherente de cobre o un compuesto anti-agarrotamiento

La mayoría de los productos anti-adherentes de cobre contienen únicamente cobre como agente anti-agarrotamiento. El cobre es un metal blando, y puede fallar como agente anti-agarrotamiento bajo alta presión, lo que resulta en un contacto metal-metal y un fijador adherido. Los productos anti-agarrotamiento de ROCOL, sin embargo, contienen otros aditivos, tales como grafito o bisulfuro de molibdeno, que soportan cargas más altas y la crean una mayor barrera entre superficies metálicas.

Por otra parte, los productos anti-agarrotamiento de ROCOL son insolubles en agua y en agua de mar, por lo que pueden usarse en aplicaciones sumergidas. Estas aplicaciones se hacen más arduas de mantener debido a su naturaleza sumergida, por lo tanto, garantizar que no falle el anti-adherente se vuelve aún más importante.

Temperatura

Esto nos lleva al siguiente punto acerca de productos anti-agarrotamiento, la temperatura. Es una especie de mito el que cuanto mayor sea la temperatura, mejor será el producto. Sin embargo, no es probable que en las aplicaciones en las que se utilizan estos productos se puedan encontrar temperaturas superiores a 1000°C. Así que, si un producto dice que funciona hasta 1000°C, 1100°C o 1200°C, es bastante irrelevante. La tendencia actual es tomar dos productos comparables y decidir que uno es superior al otro basado en el hecho de que la etiqueta dice que funciona hasta 1200°C. Pero es mucho más importante tener en cuenta el fabricante del producto y sus demás características. Dicha información se puede encontrar en cualquier TDS (Ficha Técnica).

Aplicación

Algunos problemas con productos anti-agarrotamiento pueden surgir de una aplicación inadecuada. Para aplicar correctamente un producto anti-agarrotamiento se deben cubrir las siguientes partes:

• bajo la cabeza del tornillo
• la parte normal del perno
• el filete de la rosca
• la cara y ambos lados de la tuerca
• todas las partes de la arandela (si se utiliza)

Al cubrir todas estas áreas no hay oportunidad para el contacto metal-metal y, por lo tanto, se elimina el riesgo de agarrotamiento. Esencialmente debería haber una película de anti-adherente entre cada superficie de contacto.

Origen: ROCOL: http://www.rocol.com/articles/anti-seize-product-selection
Producto disponible en España a través de HERCOIN.