Quiero llamar la atención sobre un aspecto al que no solemos dar mucha
importancia en el mundo del mecanizado, un elemento que consideramos
complementario: la fuerza de apriete de los tornillos.
No debemos olvidar que estamos hablando de componentes muy precisos con unas tolerancias muy estrechas en su fabricación, precisamente para garantizar un posicionamiento fiable de los elementos a sustituir.
Si nos fijamos en cualquier catálogo de plaquitas de corte, la sección de los repuestos es un mundo al que no solemos prestar demasiada atención, salvo cuando se nos rompe un sistema de sujeción. Es entonces cuando nos damos cuenta de su importancia; cuando comprobamos que tenemos el mismo problema tanto si no disponemos de la plaquita para continuar mecanizando, como si nos falta el tornillo, la palanca, la brida o cualquier otro elemento que la sujeta.
La situación:
Cada vez con más frecuencia podemos observar que los fabricantes de herramienta de corte que tienen en su programa placas intercambiables, como es el caso de nuestra representada KYOCERA, nos indican en sus catálogos el par de apriete recomendado para un correcto rendimiento de estas herramientas.No debemos olvidar que estamos hablando de componentes muy precisos con unas tolerancias muy estrechas en su fabricación, precisamente para garantizar un posicionamiento fiable de los elementos a sustituir.
Si nos fijamos en cualquier catálogo de plaquitas de corte, la sección de los repuestos es un mundo al que no solemos prestar demasiada atención, salvo cuando se nos rompe un sistema de sujeción. Es entonces cuando nos damos cuenta de su importancia; cuando comprobamos que tenemos el mismo problema tanto si no disponemos de la plaquita para continuar mecanizando, como si nos falta el tornillo, la palanca, la brida o cualquier otro elemento que la sujeta.
¿Cómo podemos evitar este problema de una manera eficaz?
Obviamente hay incidencias que se escapan a nuestro control, pero otras las obviamos, como es el tema del que tratamos hoy: la fuerza que aplicamos para apretar los diferentes elementos de fijación de los portaherramientas que usamos.
Un par de apriete demasiado elevado
puede alterar el posicionamiento de la placa, deteriorar la rosca de
los tornillos, la cabeza o producir alguna fisura que puede provocar
un serio percance durante un mecanizado exigente, llegando a inutilizar
el portaherramientas en el caso del torneado, o del plato en el caso del
fresado.
Del mismo modo un par de apriete insuficiente
pude dejar la plaquita algo floja y que ésta termine de soltarse con las
vibraciones que se producen durante el mecanizado, partiendo la cabeza
del tornillo.
Lo
más habitual que es que apretemos con más fuerza de la necesaria para
garantizar que la placa no se suelta. En el caso de las placas de
materiales especialmente duros, como las cerámicas, se dan muchos casos de
rotura de placa durante el apriete del tornillo o palanca debido a la
fragilidad de los mismos. También es muy común la sustitución de
tornillos por el deterioro de las hendiduras de la cabeza debido al
sobresfuerzo durante el apriete, y los inconvenientes que conlleva el
intentar soltar un tornillo demasiado apretado, con la cabeza gastada, que ha estado sometido a temperaturas altas y esfuerzos importantes
durante el mecanizado.
Por
otro lado disponemos de multitud de tamaños y geometrías de placas para
diferentes aplicaciones, cada una con su tornillo específico que
necesita un par de apriete controlado.
¿Cómo podemos controlarlo?
Indudablemente no es un asunto que podamos dejar al criterio de la sensibilidad o pericia de los operarios. En máquinas-herramientas cada día más automatizadas, controladas por un software cada vez más evolucionados, el papel de los operarios en este tipo de procesos productivos se suele limitar al cambio de herramienta cuando se ha desgastado y a la verificación de las piezas que salen de máquina en un proceso automático que apenas requiere de la intervención de la mano de obra. En este cambio de herramienta es donde debemos hacer hincapié para garantizar que las placas que se sustituyen sean amarradas siempre en las mismas condiciones para que su rendimiento sea uniforme.
¿Cómo podemos controlarlo?
Indudablemente no es un asunto que podamos dejar al criterio de la sensibilidad o pericia de los operarios. En máquinas-herramientas cada día más automatizadas, controladas por un software cada vez más evolucionados, el papel de los operarios en este tipo de procesos productivos se suele limitar al cambio de herramienta cuando se ha desgastado y a la verificación de las piezas que salen de máquina en un proceso automático que apenas requiere de la intervención de la mano de obra. En este cambio de herramienta es donde debemos hacer hincapié para garantizar que las placas que se sustituyen sean amarradas siempre en las mismas condiciones para que su rendimiento sea uniforme.
Nuestra experiencia
Como ya he mencionado, este
es un problema que solemos obviar. Los portaherramientas que adquirimos
disponen de llaves para el apriete de las placas y en muchas ocasiones suelen incluir
tornillos de repuesto.
A
lo largo de nuestra experiencia con mecanizadores nos hemos encontrado
muchos problemas relacionados con este asunto:
- Operarios devanándose los sesos buscando la manera de extraer un tornillo de un plato de fresado que se había gripado; necesitan seguir mecanizando y la máquina estaba parada porque un tornillo de métrica 3,5 de paso 0,6mm no se podía soltar.
- Otro caso muy común es cuando ese mismo tornillo se ha partido muy probablemente por una fuerza de apriete inadecuada. ¿Cómo solventamos el asunto? Llamamos a nuestro suministro y pedimos con urgencia un juego de repuestos para ese porta y confiamos en que lo tenga en su almacén y nos lo pueda acercar ese mismo día.
Adoptando soluciones
Ahí
es donde cobra gran importancia la figura de un buen destornillador
que pueda garantizarnos de la manera más fiable posible un amarre
adecuado.
Llegados a este punto queremos compartir la solución que en HERCOIN hemos encontrado a este problema, y que está teniendo una gran acogida entre nuestros clientes.
Obviamente su programa es muy extenso y abarca campos que a los mecanizadores se nos escapan, pero dispone de la solución a nuestro problema: Destornilladores dinamométricos que abarcan un rango de pares de apriete que cubren las necesidades de nuestros clientes; desde el que quiere un juego de mangos para diferentes pares de apriete con sus varillas intercambiables, hasta el cliente de alta producción que quiere garantizar un apriete correcto para alcanzar un proceso de mecanizado altamente uniforme.
Además las puntas suelen ser intercambiables, de un material apropiado para su función, con la punta magnetizada para evitar en lo posible la perdida de minúsculos tornillos camuflados en la maraña de virutas.
Elementos complementarios
También para esto tenemos la colaboración de nuestro experto en lubricantes industriales, ROCOL, y su pasta Anti-Seize.
