HERCOIN recibe el reconocimiento PREMIE

El pasado viernes día 21 de Noviembre asistimos a la entrega de reconocimientos a las empresas que han seguido el programa PREMIE de la Diputación de Bizkaia en los últimos años.

Por parte de la empresa acudieron a la entrega de la estatuilla de bronce Rebeca y Alfonso Belloso, los dos miembros de la familia empresaria que están al frente de la dirección y quienes han desarrollado la implantación y consolidación del programa PREMIE en HERCOIN. 

El servicio de Innovación del departamento de Promoción Económica de la Diputación Foral de Bizkaia instauró este programa hace ya mas de 20 años con el objetivo de que las pequeñas empresas puedan mejorar la forma de gestionase, adoptando un modelo de gestión orientado a cliente. Con una metodología práctica pretende mejorar los resultados de la empresa utilizando sencillas herramientas de gestión orientadas a la mejora continua.

Para nosotros fue un día muy especial y recibir este galardón, nos motiva a seguir mejorando cada día.

¡Gracias! 

La Importancia de los destornilladores dinamométricos en el taller de mecanizado

Quiero llamar la atención sobre un aspecto al que no solemos dar mucha importancia en el mundo del mecanizado, un elemento que consideramos complementario: la fuerza de apriete de los tornillos.

La situación:

Cada vez con más frecuencia podemos observar que los fabricantes de herramienta de corte que tienen en su programa placas intercambiables, como es el caso de nuestra representada KYOCERA, nos indican en sus catálogos el par de apriete recomendado para un correcto rendimiento de estas herramientas.
No debemos olvidar que estamos hablando de componentes muy precisos con unas tolerancias muy estrechas en su fabricación, precisamente para garantizar un posicionamiento fiable de los elementos a sustituir.

Si nos fijamos en cualquier catálogo de plaquitas de corte, la sección de los repuestos es un mundo al que no solemos prestar demasiada atención, salvo cuando se nos rompe un sistema de sujeción. Es entonces cuando nos damos cuenta de su importancia; cuando comprobamos que tenemos el mismo problema tanto si no disponemos de la plaquita para continuar mecanizando, como si nos falta el tornillo, la palanca, la brida o cualquier otro elemento que la sujeta.

¿Cómo podemos evitar este problema de una manera eficaz?

Obviamente hay incidencias que se escapan a nuestro control, pero otras las obviamos, como es el tema del que tratamos hoy: la fuerza que aplicamos para apretar los diferentes elementos de fijación de los portaherramientas que usamos.

Un par de apriete demasiado elevado puede alterar el posicionamiento de la placa, deteriorar la rosca de los tornillos, la cabeza o producir alguna fisura que puede provocar un serio percance durante un mecanizado exigente, llegando a inutilizar el portaherramientas en el caso del torneado, o del plato en el caso del fresado.

Del mismo modo un par de apriete insuficiente pude dejar la plaquita algo floja y que ésta termine de soltarse con las vibraciones que se producen durante el mecanizado, partiendo la cabeza del tornillo.

Lo más habitual que es que apretemos con más fuerza de la necesaria para garantizar que la placa no se suelta. En el caso de las placas de materiales especialmente duros, como las cerámicas, se dan muchos casos de rotura de placa durante el apriete del tornillo o palanca debido a la fragilidad de los mismos. También es muy común la sustitución de tornillos por el deterioro de las hendiduras de la cabeza debido al sobresfuerzo durante el apriete, y los inconvenientes que conlleva el intentar soltar un tornillo demasiado apretado, con la cabeza gastada, que ha estado sometido a temperaturas altas y esfuerzos importantes durante el mecanizado.

Por otro lado disponemos de multitud de tamaños y geometrías de placas para diferentes aplicaciones, cada una con su tornillo específico que necesita un par de apriete controlado.

¿Cómo podemos controlarlo?
Indudablemente no es un asunto que podamos dejar al criterio de la sensibilidad o pericia de los operarios. En máquinas-herramientas cada día más automatizadas, controladas por un software cada vez más evolucionados, el papel de los operarios en este tipo de procesos productivos se suele limitar al cambio de herramienta cuando se ha desgastado y a la verificación de las piezas que salen de máquina en un proceso automático que apenas requiere de la intervención de la mano de obra. En este cambio de herramienta es donde debemos hacer hincapié para garantizar que las placas que se sustituyen sean amarradas siempre en las mismas condiciones para que su rendimiento sea uniforme.

Nuestra experiencia

Como ya he mencionado, este es un problema que solemos obviar. Los portaherramientas que adquirimos disponen de llaves para el apriete de las placas y en muchas ocasiones suelen incluir tornillos de repuesto.

A lo largo de nuestra experiencia con mecanizadores nos hemos encontrado muchos problemas relacionados con este asunto:

• Operarios devanándose los sesos buscando la manera de extraer un tornillo de un plato de fresado que se había gripado; necesitan seguir mecanizando y la máquina estaba parada porque un tornillo de métrica 3,5 de paso 0,6mm no se podía soltar.

• Otro caso muy común es cuando ese mismo tornillo se ha partido muy probablemente por una fuerza de apriete inadecuada. ¿Cómo solventamos el asunto? Llamamos a nuestro suministro y pedimos con urgencia un juego de repuestos para ese porta y confiamos en que lo tenga en su almacén y nos lo pueda acercar ese mismo día.

Adoptando soluciones

Ahí es donde cobra gran importancia la figura de un buen destornillador que pueda garantizarnos de la manera más fiable posible un amarre adecuado.

Llegados a este punto queremos compartir la solución que en HERCOIN hemos encontrado a este problema, y que está teniendo una gran acogida entre nuestros clientes.

Contamos con la colaboración de un experto en sistemas de amarre dinamométricos: WIHA.
Obviamente su programa es muy extenso y abarca campos que a los mecanizadores se nos escapan, pero dispone de la solución a nuestro problema: Destornilladores dinamométricos que abarcan un rango de pares de apriete que cubren las necesidades de nuestros clientes; desde el que quiere un juego de mangos para diferentes pares de apriete con sus varillas intercambiables, hasta el cliente de alta producción que quiere garantizar un apriete correcto para alcanzar un proceso de mecanizado altamente uniforme.

Además las puntas suelen ser intercambiables, de un material apropiado para su función, con la punta magnetizada para evitar en lo posible la perdida de minúsculos tornillos camuflados en la maraña de virutas.

Elementos complementarios

Pero no creamos que es la única solución mágica. Hay otro componente, del que ya hablamos en su día, y que colabora a la hora de evitar que el calor de las operaciones de mecanizado llegue a agarrotar el tornillo, y no es otro que la pasta antiagarrotamiento. En muchas ocasiones (especialmente en platos de fresado) también se incluye una muestra dentro del estuche de cada portaherramientas que suministramos.
También para esto tenemos la colaboración de nuestro experto en lubricantes industriales, ROCOL, y su pasta Anti-Seize.

VENTAJAS del Roscado por Interpolación (fresado de roscas)

Las ventajas del Roscado por Interpolación son muchas aunque en en la gran mayoría de talleres no se contempla la opción de producir roscas mediante operación de fresado por varias razones:

• Desconocimiento de esta posibilidad
• Miedo a ponerla en práctica por desconfianza
• Desconocimiento de la programación CNC de esta operación
• Diferencia de coste de la herramienta frente al macho tradicional de acero rápido
• etc. 

Sin embargo, nuestra experiencia nos demuestra que aquel que apuesta por el Roscado por Interpolación queda muy satisfecho y amortiza la diferencia en muy poco tiempo. En HERCOIN te ayudamos a superar estas barreras mostrándote las 10 principales ventajas de este sistema:

 

1. Es una operación segura (min. 7:35)

Es el principal motivo por el que se empieza a usar este sistema de roscado. Riesgo mínimo de parada de máquina, ya que los esfuerzos de corte son bajos y las virutas cortas. (min. 08:10)
Evitamos tener que sacar la pieza de máquina en la última operación de roscado por un macho que se ha partido dentro del agujero con todos los inconvenientes que ello conlleva. En el caso de las fresas de roscado por interpolación aunque esta se rompa no dañamos la pieza, sólo tenemos que sustituir la herramienta.

2. Se pueden roscar materiales difíciles sin problema

Podemos roscar materiales con durezas hasta 65 Hrc desde M3, esto no se puede hacer con un macho de roscar. Podemos roscar aleaciones de Níquel (inconel, hastelloy, monel, duplex,…) aceros inoxidables, Titanio, etc. Todo ello gracias a unas condiciones de corte excelentes.

• (25:40 min) Ejemplo práctico de roscado por interpolación en HARDOX 600, un material con una dureza superior a 55 Hrc.

Esto hace que una vez usado en estas condiciones empecemos a plantearnos usarlos en otros materiales.

3. Mayor calidad de la rosca

No hay otro método de roscado en el mercado que logre un acabado superficial tan fino, y con tolerancias tan estrechas.

4. Es herramienta flexible

Con la misma herramienta se pueden fresar roscas a derecha y a izquierda y se pueden hacer diferentes roscas que tengan el mismo paso o perfil de rosca.

Podemos hacer roscas en agujeros ciegos o pasantes. Con los machos necesitaríamos un macho helicoidal para hacer roscas en agujeros ciegos y machos rectos para agujeros pasantes.

También se pueden hacer roscas interiores (tuercas)  y exteriores (tornillos) con la misma fresa: en rosca Métrica necesitaríamos diferentes fresas porque los perfiles interior y exterior son distintos.

5. Ahorro de tiempo en barrenado

En el roscado en agujeros ciegos, cuando roscamos con macho, es necesario hacer un agujero más profundo para conseguir la longitud de rosca deseada ya que los machos por su geometría no generan un perfil de rosca completo hasta el tercer hilo. Si se rosca con fresa conseguirás el perfil completo hasta el final del agujero. Ahorrarás tiempo en barrenado y podrás modificar incluso diseños ya que será necesario menos espacio para hacer el agujero roscado.

6. Menor desgaste en el cabezal de la máquina

Probablemente sea un punto que no se tiene muy en cuenta. Pero cuando se rosca con macho, la máquina tiene que girar, parar, invertir giro, parar, invertir giro, etc. Esto hace sufrir mucho al cabezal de la máquina, una pieza de gran valor.

Con las fresas de roscar la fresa va de un agujero a otro a la misma velocidad.

7. Ahorro de energía

Tiene que ver directamente con el punto anterior, si arrancamos, paramos, invertimos, giramos, es decir, se consume más energía que si roscamos a la misma velocidad.

8. Fresado de roscas en torno con herramientas motorizadas

Es un método rápido, trabajamos con herramientas de más de un diente y con excelente control de viruta ya que no se generan marañas de viruta.

9. Roscado más rápido sin rebabas con THREADBURR una operación segura (min. 16:50)

Con este sistema que ha patentado SmiCut, con la misma herramienta podemos rebabar y roscar, lo que supone un ahorro muy importante de tiempo porque no tenemos que avellanar previamente el agujero. Ahora mismo toda la producción de fresas de roscar de SMICUT está estandarizada con este sistema.
Inclusive, para agujeros pasantes se pueden rebabar ambos extremos del mismo agujero a la vez que se fresa la rosca en una pasada con la misma herramienta (Double ThreadBurr).

10. SMIPROG: nuestro software gratuito de programación para fresado de roscas. 

Sencillo y funcional para poder seleccionar la herramienta adecuada y sus condiciones de corte. Un Excel de 500 kb disponible en 19 idiomas. Explicamos su uso en el vídeo a partir del minuto 19:30.

Si deseas hacer alguna prueba, en HERCOIN te ofrecemos poder realizarla sin ningún compromiso.

 

¡Llámanos al 944 634 761 y consulta sin compromiso!

www.hercoin.com / hercoin@hercoin.com

 

* No olvides mencionar que has leído este Blog y te ofreceremos un descuento del 2% sobre el precio de venta en tu primer pedido de Fresas para roscar por interpolación (válido hasta el 30 de Junio de 2014).

Nuevas herramientas de fresado de KYOCERA

De un tiempo a esta parte KYOCERA está apostando fuertemente por el desarrollo de herramientas para las diversas operaciones de fresado, basándose siempre en aportar algo más frente a lo ya existente, fundamentalmente en la línea de reducir los esfuerzos de corte y de trabajar los materiales modernos que van apareciendo en en mecanizado de hoy día.

SUS VENTAJAS

Las ventajas más significativas del nuevo sistema de fresado de KYOCERA son:

Geometría negativa para lograr un bajo coste
Tienen filos de corte en ambas caras de las plaquitas, lo que las hace más económicas.

Además, son placas más robustas que las placas positivas convencionales, lo que las hace más resistentes a las roturas por golpes, manteniendo sus propiedades en todos los  filos.

Bajo esfuerzo de corte
Es una de las grandes ventajas de esta nueva generación de placas, unos ángulos de corte, incidencia y desprendimiento tan logrados que cuando vemos la herramienta trabajar nos resulta difícil de creer que estamos ante una placa negativa.

Nuevas calidades y recubrimientos
Gracias al bajo esfuerzo de corte y a las nuevas calidades desarrolladas se logran excelentes resultados en piezas de materiales que necesitan generar la mínima temperatura posible durante su mecanizado. En concreto estamos hablando del mecanizado de los aceros inoxidables diferenciando básicamente 2 tipos: 

• Los austeníticos (AISI 304, AISI 316, DUPLEX)
• Los martensíticos y las aleaciones termorresistentes (Aleaciones de Níquel, Aleaciones de Titanio, INCONEL, MONEL, SUPERDUPLEX, etc.).

No obstante, aunque en materiales exigentes es donde más se aprecian estos buenos resultados, en el resto de materiales también se obtienen iguales excelentes resultados.

DIFERENTES HERRAMIENTAS POR OPERACIONES

1. EL ESCUADRADO:
El sistema MEW para escuadrar con placa negativa de 4 cortes que también está dando excelente resultados en el mecanizado de aceros inoxidables.  
Catálogo informativo / Vídeo
Si la potencia de máquina lo permite se pueden emplear las de gran desbaste MEWH  para mejorar los tiempos: Catálogo informativo / Vídeo
El sistema MFWN es la opción más económica para el escuadrado con placa negativa de 6 cortes. Vídeo
También disponemos de estos rompevirutas y calidades en las fresas MEC para las placas BDMT: Catálogo informativo

2. EL PLANEADO A 45º:
El sistema MFPN para planeado con una placa pentagonal negativa de 10 cortes y mayor espesor, lo que la hace muy robusta y más difícil de romper. A pesar de ello, el diseño de su rompevirutas produce un corte suave y poco ruidoso, comportándose excelentemente en todo tipo de materiales: Aceros, Inoxidables, fundición, etc.
 Aquí podrás ver todas sus características y un vídeo.

3. EL PLANEADO / CONTORNEADO:
El sistema MRW se trata de un mecanizado con placa redonda negativa. Tiene 8 filos de corte en dos diámetros 12 y 16 este tipo de geometría de placa te permite mucho más avance en velocidades más altas, con lo que podemos sacar más viruta. Lo más destacable de este tipo de placa es el bajo esfuerzo de corte que necesita, lo que la hace muy apropiada para el mecanizado de materiales que tienden a generar altas temperaturas durante su mecanizado, tipo INCONEL, MONEL, aceros inoxidables martensíticos y refractarios, aleaciones termorresistentes, etc. Catálogo informativo / Vídeo1 / Video2

Además de este sistema, acaba de lanzar el nuevo sistema MRX de placa redonda positiva. Básicamente se trata de la placa redonda tradicional con todas las mejoras en fresado de Kyocera incorporadas (menor esfuerzo de corte, mejor fijación, nuevas calidades mejoradas,...)
Catálogo informativo

NUESTRA EXPERIENCIA EN HERCOIN

Como distribuidor oficial de Kyocera en España desde hace mas de 20 años, dentro de nuestra experiencia con este tipo de herramientas, hemos podido comprobar que el nuevo rompevirutas y calidad está dando unos resultados excepcionales con inoxidables austeníticos tipo AISI316, 316L y DUPLEX. Con velocidades de corte por encima de los 150 m/min y obteniendo resultados ampliamente mejorados sobre las herramientas que se estaban utilizando hasta ahora.

¿Quieres comprobarlo?

¡Llámanos al 944 634 761 y consulta sin compromiso!

www.hercoin.com / hercoin@hercoin.com

Caso de Éxito: Fresado de rosca con doble ThreadBurr

Una nueva solución llega al mercado: Fresado de rosca con doble "ThreadBurr"

Las rebabas son siempre un problema difícil en el roscado. Da igual el método qué se utilice, las rebabas deben ser eliminadas. El método más común es el avellanado. ¿Qué pasa si la rebaba está en la parte posterior de la pieza, la superficie no es uniforme y varía su altura en varios milímetros. Habitualmente se rebaba a mano. Esto consume mucho tiempo, especialmente si se trata de un material de difícil mecanizar.

SmiCut, uno de nuestros principales proveedores ha encontrado la solución a este problema. Fresado de rosca con doble "ThreadBurr". Esta fresa no sólo elimina la rebaba en la entrada de la rosca, sino también en la parte posterior, y además, fresa la rosca.

Un ejemplo es una rosca sobre un turbocompresor para la industria del automóvil en China. Antes de probar con las fresas de roscar de SmiCut, se utilizaron fresas de roscar convencionales y herramientas de rebabado a mano posteriormente. Ahora ahorran tiempo de producción utilizando el Fresado de rosca con doble "ThreadBurr"

El cliente está muy satisfecho al evitar el rebabado a mano que requiere mucho tiempo. El rebabado en la parte superior e inferior es automático cuando se fresan roscas con ThreadBurr doble de SmiCut. No hay tiempo extra para desbarbar. Roscado y rebabado se realizan en una única operación.

Lo más impresionante fue la extremadamente larga duración de la herramienta, 8 horas. La anterior fresa logró 300 roscas por corte. No les parecía mal resultado hasta que SmiCut logró 1.300 roscas por corte. Esto es realmente importante porque el consumo era de 600 fresas de roscar al año. Ahora, de repente, sólo necesita 140 fresas por año.

 Para obtener más información, puedes contactar con nosotros:

info@hercoin.com

O si lo prefieres, llámanos al 944 634 761

Feria EMO. Día 2

Tras el buen sabor de boca del día anterior, estábamos ansiosos por llegar al recinto de la  Feria EMO.

Iniciamos la visita con nuestro proveedor de machos de roscar y terrajas HAHNREITER que nos mostró algunos machos especiales: uno de ellos para una rosca muy especial con un paso muy grande, 32 mm y 12 entradas. 

Nadie "a priori" acertaría cuál es su curiosa aplicación ya que con este macho se fabrican unas sujeciones cuyo objetivo es facilitar la vida en la cocina a personas de estatura baja o mayores que no alcanzan los armarios superiores.

Machos HAHNREITER en Feria EMO

¿Cómo funcionan? Muy sencillo, estas sujeciones tienen unas deslizaderas con las que se consigue bajar el armario a una altura cómoda para el usuario. Interesante, ¿no?. 

También hablamos de los machos de la nueva serie "Spiralo 48" que están teniendo un gran éxito y ya han comenzado a sacar nuevas series basadas en el mismo concepto de alta hélice, con mejoras en todos los frentes: material de base, afilado y recubrimiento. 

Dejamos el stand de HAHNREITER y nos paramos a hablar un buen rato con un posible proveedor para incorporar una nueva línea en nuestro catálogo de productos. Esperamos poder concretar algo en breve.

A  continuación nos detuvimos a conversar  con John & Tim de IMCO CARBIDE, un fabricante con quien tenemos una larga y estrecha relación. Su enfoque hacia las fresas orientadas a las operaciones que nos traen de cabeza en el día a día y hacia los cada vez más presentes materiales de difícil mecanización nos ha hecho reforzar aún más nuestra confianza en sus soluciones en forma de fresas de altísimo rendimiento. Imagina una fresa de 16 mm capaz de extraer más de 400 cm3 de Inconel 718 casi sin inmutarse... increíble.

KYOCERA en la Feria EMO

La mañana avanzó muy rápido en la Feria EMO y fuimos al stand de KYOCERA, tal como habíamos quedado el día anterior. Durante un buen rato desgranamos la gran cantidad de novedades expuestas (más de 1.800 nuevas referencias como cita su folleto de nuevos productos 2013-2014)

Uno de los productos que más nos llamó la atención fue la nueva serie MRW de fresas de planear, con placa redonda negativa de 8 cortes totales, combinada con 2 nuevas calidades para trabajar en inoxidables y aleaciones termoresistentes.

Además de esto, también nos enseñaron:

• Prototipos de la fresa de placa redonda positiva MRX que se lanzará en primavera.
• Nuevas fresas helicoidales MEWH para las robustas placas de escuadrar de dos caras y fresas modulares de mango roscado para la serie MEW y MEC.
• Nuevas calidades y un par de rompevirutas PP y PQ para la serie MEW y MEC para mecanizado de acero.
• Placas wiper para mejorar el acabado de las fresas MFPN.
• Nueva cerámica SiAlON para súper aleaciones termoresistentes.
• Nuevo rompevirutas GM para ranurado.
• Portaherramientas KGD para tornos automáticos.
• Barras con sistema EZ para el torneado interior en diámetros muy pequeños.

Visitamos varios stands muy interesantes y llegamos al de KEMMER, gran especialista en el ranurado y tronzado, con soluciones tanto estándar como especiales, de alto valor añadido.

Resumen y conclusiones

A nivel goblal, tal como comentamos en el artículo sobre el primer día de la feria, los comentarios sobre el volumen de visitantes españoles es que ha sido inferior al de otros años. Casi todos los fabricantes concluían que en la actualidad España es un mercado estancado sin movimiento. Por lo que pudimos escuchar, los países que se más se están moviendo son los del Oeste.

Por último, tras visitar la Feria EMO, podemos afirmar que conservamos una oferta de herramientas de alta calidad y de gran confianza: nuestra seña de indentidad.

EMO 2013. Día 1

A mediados de septiembre se celebró la Feria EMO 2013, una cita clave para el sector del procesado del metal. Durante estos días varios de nuestros proveedores presentaron sus novedades y no qusimos faltar al evento.

Aquí os dejamos un breve resumen de nuestro primer día en  la feria:

Entrada Feria EMO 2013

El primer día llegamos al recinto a las 11:30 y accedimos a los pabellones de Herramientas. Nada más entrar encontramos a MICRO 100, nuestro fabricante de EE.UU. de metal duro especial de gran tenacidad. Nos presentó su nuevo catálogo que agrupa todas sus herramientas en medidas Métricas e Imperiales.

Continuamos la visita y localizamos el stand de nuestros proveedores y grandes amigos de PINZBOHR que exponían sus nuevos cabezales de mandrinar en aluminio endurecido de hasta 180 mm e incluso superior a través de un sistema muy rígido y bien equilibrado. Fueron los primeros en comentarnos la escasa presencia de visitantes españoles en esta edición.

Mike Bitner

Tras una parada técnica para recuperar fuerzas en EMO 2013, nos reunimos con Mike Bitner, vice-presidente y responsable de Ventas de DAPRA. Al igual que nosotros, no tenían stand,  pero decidieron acudir a esta cita y así aprovechamos la visita para vernos y ponernos cara. DAPRA tiene un programa limitado pero muy interesante de copiado y fresado. Siempre es difícil que una empresa americana tenga un programa en medidas métricas, sin embargo, Mike nos comentó que están haciendo un gran esfuerzo para ampliar su catálogo. Esperamos ver pronto los resultados.

Dejamos a Mike y fuimos a visitar el increíble stand de KYOCERA que este año nos sorprendieron con el stand más grande que han presentado nunca en una Feria EMO desde la primera vez que vinieron hace 20 años, cuando comenzamos nuestra relación comercial. Pasamos un rato muy agradable charlando con estos viejos conocidos. Cerramos una cita para el día siguiente para que nos dieran a conocer con detalles las novedades presentadas.

Stand de Nikko

Avanzamos unos metros y encontramos el stand de NIKKO, una marca joven que está creciendo muy rápido y donde pudimos comprobar cómo ha aumentado su catálogo en tan poco tiempo . Nos explicaron con detalle los nuevos productos de plaquitas y portaherramientas para todo tipo de aplicaciones, con una relación calidad-precio más que interesante.

Stand de SmiCut

Cuando faltaba poco para la hora de cierre de la EMO 2013, alcanzamos el stand de SMICUT, uno de nuestros proveedores   "de toda la vida". Fabrican fresas de roscar desde hace tanto tiempo que parecía difícil que innovaran en sus productos. A pesar de ello, nos sorprendieron mostrándonos las nuevas fresas de roscar micro para roscar M1, prototipos de fresa para producir roscas trapeciales y ampliación de la gama de fresas de roscar con plaquitas helicoidales.

Con una valoración muy positiva de la primera jornada y con un par de nuevos contactos en la agenda, dimos por terminado el día.