Roscado en Decoletaje con tornos Automáticos

Si nos seguís, sabréis que no es la primera ver que hablamos de las bondades del roscado en torno con herramientas QuadCut de Scandinavian Tools System.

Pero en este caso nos vamos a centrar en una aplicación concreta para la que recientemente hemos incorporado herramientas estándar en catálogo, el roscado en decoletaje con tornos automáticos.

Y para ello hemos enfrentado dos posibilidades que se encuentran con frecuencia en esta operación: el multi-husillo, y el sub-husillo.

El multi-husillo supone que una batería de portaherramientas esté montada en una misma línea. Por las condiciones de poca disponibilidad de espacio, se hace muy importante que la sustitución de la plaquita pueda realizarse sin desmontar el portaherramientas, y accionando fácilmente el dispositivo que la sujeta al portaherramientas. En este caso, S.T.S. lo ha solucionado a través de un tornillo especial, que puede ser manipulado desde sus dos extremos con la misma llave. De esta forma, la plaquita se puede desmontar y volver a montar manipulando el tornillo desde la parte contraria del portaherramientas. 

El sub-husillo nos sitúa en otra posición distinta. Para hacer un torneado exterior, debemos hacerlo con una herramienta cilíndrica en posición paralela al eje de la pieza. En muchas ocasiones, estas máquinas fabrican la sujeción de estos portaherramientas con medidas imperiales de 3/4" y 1", y es ahí donde S.T.S. ha incorporado herramientas estándar. 

Pero lo bueno no es que dispongamos de herramientas de uso frecuente en tornos automáticos, sino que lo mejor es que estas herramientas utilizan la misma placa de roscar QuadCut de 4 puntas que venimos usando desde hace muchos años en tornos de todo tipo para fabricar cualquier perfil de rosca que sea necesario (siempre dentro de las limitaciones del tamaño de la plaquita de 12mm, que sitúan el paso máximo en torno a algo mas de 3 mm.).

Puedes ver el Catálogo de productos Scandinavian Tools System para Multihusillo aquí. 

Puedes ver el Catálogo de productos Scandinavian Tools System para Subhusillo aquí. 

¿Trabajas en decoletaje? ¿Tienes tornos automáticos de estas características? ¿quieres ver nuestra solución? 

Contacta con nosotros y verás que merece la pena.

Déjanos aquí debajo tu opinión, tu experiencia, tu sugerencia, o tu punto de vista, ¡Nos interesa!

RTD, el Aceite de Corte de ROCOL

RTD es el mejor amigo de una broca o un macho de roscar.

RTD = Reaming (escariado), Threading (roscado) & Drilling (barrenado).

Aceite de corte de alto rendimiento de viscosidad media para cualquier operación de mecanizado, especialmente para escariado, roscado y barrenado de extrema presión, diseñado para duplicar la vida de la herramienta y aumentar la productividad y la eficiencia.

RTD ha sido el líder en el mercado por más de 60 años.

ROCOL RTD es adecuado para todos los metales incluyendo aceros endurecidos, titanios y nimónicos.

No importa la gravedad de la aplicación, puede aplicar RTD con confianza.

ROCOL RTD Liquido está disponible en un frasco muy útil para facilitar su uso y fluye hasta el borde de corte lo que permite mayores avances y velocidades.

Otros formatos disponibles son: pasta, spray, espuma.

Este producto reduce significativamente la fricción dando un rendimiento de corte excelente.

RTD líquido también se puede añadir al aceite de corte mineral ordinario para las operaciones de corte más graves, tales como el brochado y el corte de engranaje sobre los metales más difíciles.

También disponible en versiones sin azufre y sin cloro.

Características y ventajas:

• Se aplica fácilmente en zonas difíciles

• Prolonga la vida de herramientas y matrices.

• Mejora el acabado de roscas y superficies

• Excelente penetración en agujeros profundos y ranuras

• Evita la soldadura - ideal para los metales difíciles

Puedes ver el Catálogo Completo de productos ROCOL para Mecanizado aquí. 

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¿Has probado o usas habitualmente el aceite de corte RTD de ROCOL? ¿Qué te ha parecido? Déjanos debajo tu comentario a esta entrada.

QuadCut®, la placa de roscar cuadrada.

Si aún no conoces el roscado QuadCut, te sugiero que leas este artículo y que después nos pidas una pruebas para comprobar que lo que dice es cierto.


QuadCut es un sistema de roscado diferente. Las características especificas de este sistema, hacen de él su ventaja competitiva.



QuadCut es una nueva herramienta de roscado. En lugar de la tradicional plaquita triangular que se colocaba en posición horizontal, hemos diseñado una cuadrada que se coloca en posición vertical.

Cuáles son sus principales ventajas:

1. La plaquita es mucho más fuerte.

2. La instalación de la plaquita es mucho más firme.

3. La plaquita tiene cuarto filos de corte en lugar de tres.

QuadCut ofrece el máximo indice de precisión con los puntos de apoyo en los lugares idóneos.

El sistema QuadCut tiene un índice de precisión muy alto.

El alojamiento de la placa es en forma de V
Las fuerzas de corte son absorbidas por una gran
superficie plana

Esto se debe principalmente a la combinación de lo siguiente:

1. El sistema de sujeción es muy seguro, quedando la plaquita fija en todas las superficies

2. La amplia superficie mecanizada que forma la zona de apoyo de la plaquita absorbe y distribuye de forma ideal las fuerzas de corte.

3. La plaquita está fijada por medio de un gran tornillo central grande y fuerte.

Fuerte y Estable

La operación de roscar necesita más precisión que otro tipo de operaciones. Al introducir la plaquita en el portaplaquitas ésta debe quedar bien sujeta.Para un roscado de precisión la plaquita debe permanecer completamente inmóvil en su

alojamiento.

Con QuadCut la plaquita queda sujeta en su lugar. El tornillo central, que no está localizado exactamente en el centro, además de sujetar la plaquita, sirve para encajarla perfectamente en la zona de apoyo. De esta forma asegura la absorción de la fuerza de corte.

Un portaherramientas estrecho de gran alcance.

La operación de roscado, a menudo, debe llevarse a cabo en espacios reducidos, tales como los topes de la pieza de trabajo o cerca del portaherramientas en tornos automáticos.

En estos casos puede utilizarse el portaherramientas-lama.

Ya que la plaquita QuadCut está colocada en posición vertical, podemos hacer el portaherramientas de no más de 6 mm de ancho, teniendo una estabilidad inigualable. Ésta es una herramienta imprescindible en los lugares inaccesibles.

El sistema de cartuchos – económico y práctico

Otra característica económica y práctica del portaherramientas QuadCut es el sistema de cartucho (desde 16 x 16 en adelante). Puede utilizarse el mismo portaherramientas básico desde 0,5 hasta 6,0 mm. de paso. Lo único que se necesita hacer es cambiar el cartucho para los diferentes pasos.

Ángulos de hélice

El alojamiento le da a la plaquita un ángulo hélice estándar de 1.5°. Casi todas las roscas que nosotros producimos (90%) tiene un ángulo de hélice entre 0,5° y 2,0°, en los que es posible utilizar el ángulo estándar. Si necesitara otros ángulos, nosotros también podríamos adaptarlos.

La misma plaquita para roscas a derechas y a izquierdas

Otra característica que hace del QuadCut una herramientas cómoda y económica es que en la mayoría de los casos puede usarse la misma plaquita para roscar a derechas y a izquierdas.

Puedes ver el Catálogo Completo aquí. 

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¿Has probado la placa de roscar cuadrada de QuadCut? ¿Qué te ha parecido?

Producto destacado de Febrero: Fresas MFPN para planear

Este mes de Febrero queremos presentar la herramienta para planear de Kyocera Cutting Tools con placa de 10 cortes: MFPN

Sus características destacadas son:

• El diseño de placas de 10 cortes (pentagonales de doble cara) y gran grosor, hace que sea una solución rentable para su proceso de mecanizado.
• Bajo esfuerzo de corte gracias a un diseño equilibrado y un adecuado ángulo de ataque.
• Excelente acabado superficial al controlar las vibraciones
• Arista de corte doble para evitar roturas, hacer virutas mas finas y reducir las fuerzas de impacto en la entrada a la pieza
• Disponibles 3 tipos de fresas en función del número de placas que pueden montar: Paso grueso, Paso Fino y Extra Fino
• Nuevas calidades de placa con recubrimiento MEGACOAT para logra mayor duración y mecanizado mas estable en numerosos materiales, incluso algunos difíciles de mecanizar.
• Varios rompevirutas según aplicación que logran una excelente evacuación de virutas.
• Opción de placa "rascadora" para mejor acabado.

Obviamente hay más opciones para esta aplicación en el mercado, pero, ¿por qué no comprobar que esta es una buena solución?

Contacta con HERCOIN y pongámoslo a prueba.

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*Oferta válida haste el 30 de junio de 2015

Además, ¿por qué no nos cuentas tu experiencia? Esperamos tus comentarios.

Producto destacado de Enero: Fresas de Alto Avance de Kyocera

Kyocera recientemente ha incorporado un nuevo sistema de fresado de gran avance a su programa: Las Fresas MFH.

Sin duda, es el sistema más eficiente para el fresado de última generación.

Con 4 nuevas cualidades y una combinación de 3 rompevirutas diferentes, logramos alcanzar excelentes resultados en multitud de materiales y aplicaciones. Fresado de aceros inoxidables, así como materiales de última generación como Duplex, Iconel, Hasteloy…

• Ranura, contornea, planea, entra en rampa, fresa helicoidal, incluso fresa en vertical.
• Pasadas de hasta 5mm. en grandes avances.
• Si la rugosidad superficial es un requerimiento, también disponemos de Wiper o rascadora.

Todo esto con un diseño de filo especial que logra un bajo esfuerzo de corte y una reducción importante de vibraciones en condiciones adversas.

Si quieres evaluar este producto, contacta con HERCOIN.
 

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HERCOIN recibe el reconocimiento PREMIE

El pasado viernes día 21 de Noviembre asistimos a la entrega de reconocimientos a las empresas que han seguido el programa PREMIE de la Diputación de Bizkaia en los últimos años.

Por parte de la empresa acudieron a la entrega de la estatuilla de bronce Rebeca y Alfonso Belloso, los dos miembros de la familia empresaria que están al frente de la dirección y quienes han desarrollado la implantación y consolidación del programa PREMIE en HERCOIN. 

El servicio de Innovación del departamento de Promoción Económica de la Diputación Foral de Bizkaia instauró este programa hace ya mas de 20 años con el objetivo de que las pequeñas empresas puedan mejorar la forma de gestionase, adoptando un modelo de gestión orientado a cliente. Con una metodología práctica pretende mejorar los resultados de la empresa utilizando sencillas herramientas de gestión orientadas a la mejora continua.

Para nosotros fue un día muy especial y recibir este galardón, nos motiva a seguir mejorando cada día.

¡Gracias! 

La Importancia de los destornilladores dinamométricos en el taller de mecanizado

Quiero llamar la atención sobre un aspecto al que no solemos dar mucha importancia en el mundo del mecanizado, un elemento que consideramos complementario: la fuerza de apriete de los tornillos.

La situación:

Cada vez con más frecuencia podemos observar que los fabricantes de herramienta de corte que tienen en su programa placas intercambiables, como es el caso de nuestra representada KYOCERA, nos indican en sus catálogos el par de apriete recomendado para un correcto rendimiento de estas herramientas.
No debemos olvidar que estamos hablando de componentes muy precisos con unas tolerancias muy estrechas en su fabricación, precisamente para garantizar un posicionamiento fiable de los elementos a sustituir.

Si nos fijamos en cualquier catálogo de plaquitas de corte, la sección de los repuestos es un mundo al que no solemos prestar demasiada atención, salvo cuando se nos rompe un sistema de sujeción. Es entonces cuando nos damos cuenta de su importancia; cuando comprobamos que tenemos el mismo problema tanto si no disponemos de la plaquita para continuar mecanizando, como si nos falta el tornillo, la palanca, la brida o cualquier otro elemento que la sujeta.

¿Cómo podemos evitar este problema de una manera eficaz?

Obviamente hay incidencias que se escapan a nuestro control, pero otras las obviamos, como es el tema del que tratamos hoy: la fuerza que aplicamos para apretar los diferentes elementos de fijación de los portaherramientas que usamos.

Un par de apriete demasiado elevado puede alterar el posicionamiento de la placa, deteriorar la rosca de los tornillos, la cabeza o producir alguna fisura que puede provocar un serio percance durante un mecanizado exigente, llegando a inutilizar el portaherramientas en el caso del torneado, o del plato en el caso del fresado.

Del mismo modo un par de apriete insuficiente pude dejar la plaquita algo floja y que ésta termine de soltarse con las vibraciones que se producen durante el mecanizado, partiendo la cabeza del tornillo.

Lo más habitual que es que apretemos con más fuerza de la necesaria para garantizar que la placa no se suelta. En el caso de las placas de materiales especialmente duros, como las cerámicas, se dan muchos casos de rotura de placa durante el apriete del tornillo o palanca debido a la fragilidad de los mismos. También es muy común la sustitución de tornillos por el deterioro de las hendiduras de la cabeza debido al sobresfuerzo durante el apriete, y los inconvenientes que conlleva el intentar soltar un tornillo demasiado apretado, con la cabeza gastada, que ha estado sometido a temperaturas altas y esfuerzos importantes durante el mecanizado.

Por otro lado disponemos de multitud de tamaños y geometrías de placas para diferentes aplicaciones, cada una con su tornillo específico que necesita un par de apriete controlado.

¿Cómo podemos controlarlo?
Indudablemente no es un asunto que podamos dejar al criterio de la sensibilidad o pericia de los operarios. En máquinas-herramientas cada día más automatizadas, controladas por un software cada vez más evolucionados, el papel de los operarios en este tipo de procesos productivos se suele limitar al cambio de herramienta cuando se ha desgastado y a la verificación de las piezas que salen de máquina en un proceso automático que apenas requiere de la intervención de la mano de obra. En este cambio de herramienta es donde debemos hacer hincapié para garantizar que las placas que se sustituyen sean amarradas siempre en las mismas condiciones para que su rendimiento sea uniforme.

Nuestra experiencia

Como ya he mencionado, este es un problema que solemos obviar. Los portaherramientas que adquirimos disponen de llaves para el apriete de las placas y en muchas ocasiones suelen incluir tornillos de repuesto.

A lo largo de nuestra experiencia con mecanizadores nos hemos encontrado muchos problemas relacionados con este asunto:

• Operarios devanándose los sesos buscando la manera de extraer un tornillo de un plato de fresado que se había gripado; necesitan seguir mecanizando y la máquina estaba parada porque un tornillo de métrica 3,5 de paso 0,6mm no se podía soltar.

• Otro caso muy común es cuando ese mismo tornillo se ha partido muy probablemente por una fuerza de apriete inadecuada. ¿Cómo solventamos el asunto? Llamamos a nuestro suministro y pedimos con urgencia un juego de repuestos para ese porta y confiamos en que lo tenga en su almacén y nos lo pueda acercar ese mismo día.

Adoptando soluciones

Ahí es donde cobra gran importancia la figura de un buen destornillador que pueda garantizarnos de la manera más fiable posible un amarre adecuado.

Llegados a este punto queremos compartir la solución que en HERCOIN hemos encontrado a este problema, y que está teniendo una gran acogida entre nuestros clientes.

Contamos con la colaboración de un experto en sistemas de amarre dinamométricos: WIHA.
Obviamente su programa es muy extenso y abarca campos que a los mecanizadores se nos escapan, pero dispone de la solución a nuestro problema: Destornilladores dinamométricos que abarcan un rango de pares de apriete que cubren las necesidades de nuestros clientes; desde el que quiere un juego de mangos para diferentes pares de apriete con sus varillas intercambiables, hasta el cliente de alta producción que quiere garantizar un apriete correcto para alcanzar un proceso de mecanizado altamente uniforme.

Además las puntas suelen ser intercambiables, de un material apropiado para su función, con la punta magnetizada para evitar en lo posible la perdida de minúsculos tornillos camuflados en la maraña de virutas.

Elementos complementarios

Pero no creamos que es la única solución mágica. Hay otro componente, del que ya hablamos en su día, y que colabora a la hora de evitar que el calor de las operaciones de mecanizado llegue a agarrotar el tornillo, y no es otro que la pasta antiagarrotamiento. En muchas ocasiones (especialmente en platos de fresado) también se incluye una muestra dentro del estuche de cada portaherramientas que suministramos.
También para esto tenemos la colaboración de nuestro experto en lubricantes industriales, ROCOL, y su pasta Anti-Seize.